Общие этапы производства

Опубликовано: 15.10.2018

видео Общие этапы производства

Урок - 25# - Производство и издержки

Подготовка поверхностей

Все поверхности перед использованием материалов семейства КАЛЬМАТРОН должны пройти обследование и подготовку.



Подготовка поверхностей старого или выдержанного бетона

С поверхности бетона удалить слои штукатурки, краски и набелов до «здорового» бетона. В местах разрушений с помощью перфораторов или кирок убрать слои рыхлого и отслоившегося бетона. Выступающие части металла срезать на 1,5-2 см глубже наружной поверхности бетона. Гладкую поверхность бетона из-под металлической или плёночной опалубки, поверхность с остатками смазки или других загрязнений зачистить металлическими щётками или аппаратом высокого давления (гидромонитором), после чего, если эффект недостаточен, поверхность обработать 5-10% раствором поваренной соли 2-3 раза в течение 1,5–2 суток и зачистку гидромонитором повторить. Возможно применение 5% раствора соляной кислоты с промывкой через 1-1,5 ч. Подготовленная бетонная поверхность должна иметь открытую капиллярную структуру бетона, быть чистой, без шелушения, следов опалубочной смазки, цементной плёнки, высолов, потёков масла и т.д. Глубина намокания бетона при его влагонасыщении должна быть не менее 1 см.


6 февраля: вебинар «Технологии аддитивного производства: общие понятия»

Подготовка поверхностей из свежеуложенного бетона

При бетонировании необходимо, по возможности, получить шероховатую поверхность бетона, для чего исключить заглаживание бетона и применение плёнок для опалубок. Смазку опалубки проводить легко смываемыми водой материалами. Образовавшуюся при бетонировании на поверхности конструкции гладкую «пленку» из цементного молочка следует удалить металлическими щетками или гидромонитором. Материалы семейства КАЛЬМАТРОН следует наносить на бетон в возрасте от 20 до 72 часов, пока он не набрал проектной прочности и требует меньшего смачивания.

Подготовка кирпичных поверхностей заключается в их зачистке до чистого кирпича

Поверхности перед нанесением составов КАЛЬМАТРОН смочить до полного влагонасыщения. Излишнюю воду удалить (поверхность влажная, но не под слоем воды). Зачистку поверхностей, обеспыливание, промывку и смачивание рекомендуется проводить с использованием аппаратов высокого давления (гидромонитор) с турбонасадкой и рабочим давлением 150–200 Бар.


ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ ПРО ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ФАРМАЦЕВТИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА.

Приготовление составов

Материалы семейства КАЛЬМАТРОН применяют в виде водных растворов.

Количество приготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объёму выработки в течение не более 30 минут.

Для приготовления растворов необходимо использовать техническую или питьевую воду.

Растворы готовят как вручную, так и механизировано, тщательно перемешивая до получения однородной массы.

При потере раствором пластичности в процессе работы — возобновить перемешивание. Дополнительное добавление воды в раствор не допускается.

Заделка швов, трещин и других дефектных участков.

Швы между блоками, холодные швы бетонирования, стыки, примыкания разделать по всей длине, независимо от их ширины, отбойными молотками или перфораторами. Глубина разделки — 25–30 мм при ширине шва 20 мм и более. Для швов меньшей ширины глубина разделки 10–20 мм. Трещины с шириной раскрытия более 3 мм разделать на глубину не менее её ширины. Трещины с раскрытием менее 3 мм промыть аппаратами высокого давления. При невозможности удаления из них продуктов выщелачивания — по трещине выполнить разделку механизированным или ручным инструментом на глубину до 6 мм. Разделанные швы обеспылить и промыть водой (желательно аппаратами высокого давления). Непосредственно перед заделкой швы смочить до полного влагонасыщения поверхности. Протечки с постоянным притоком воды ликвидировать быстротвердеющим составом КАЛЬМАСТОП. После блокирования, примерно через час, данный участок поверхности дополнительно изолировать составом действия КАЛЬМАТРОН или КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ. Швы, трещины, сколы более 3 мм по ширине заделать гидроизолирующим составом КАЛЬМАТРОН-ШОВНЫЙ. Трещины с раскрытием менее 3 мм заделать составом КАЛЬМАТРОН. В отдельных случаях (согласно обследованию) при значительных восстановительных работах строительных конструкций, нуждающихся в дополнительном усилении, ремонтные работы выполнить составами ГИДРОБЕТОН СРГ-1, СРГ-2, ГИДРОБЕТОН СРГ-Ф1, СРГ-Ф2. При необходимости данные участки дополнительно изолировать проникающим составом КАЛЬМАТРОН. Потолочные швы между плитами перекрытий имеют плотную гладкую поверхность из-под металлической опалубки, зачастую со следами смазки опалубки. После разделки — края швов заколоть. Поверхность швов зачистить металлическими щётками. После смачивания, за 15-20 минут до заделки составом КАЛЬМАТРОН-ШОВНЫЙ, швы прогрунтовать жидкоразведенным составом КАЛЬМАТРОН-Д (В/Ц = 3:1)

Устройство гидроизоляции поверхности конструкций

Защитно-гидроизоляционное покрытие можно выполнить двумя способами.

Вариант 1. Гидроизоляция смесью КАЛЬМАТРОН (бетон, цементно-песчаные поверхности)

Механический способ нанесения:

Состав КАЛЬМАТРОН наносить на поверхность пистолетом-распылителем в один слой за два прохода с рабочим давлением от 6 Бар и расходом воздуха до 170 литров в минуту, при общей толщине слоя 1,5-2 мм.

В зависимости от толщины покрытия раствор КАЛЬМАТРОН следует наносить за два-три прохода. КАЛЬМАТРОН для первого прохода затворить водой в емкости по объему или весу:

по объему: 1 часть КАЛЬМАТРОНА, 1 часть воды; по весу: 1,5 части КАЛЬМАТРОНА, 1 часть воды.

КАЛЬМАТРОН перемешать до получения однородной массы без комков и наносить на поверхность равномерным слоем без наплывов пистолетом-распылителем через отверстие диаметром 3 мм. Через 10-15 минут сделать второй проход, затем — при необходимости (для защиты от значительной химической агрессии) — третий.

Состав раствора второго прохода:

по объему: 2 части КАЛЬМАТРОНА, 1,5 части воды; по весу: 2 части КАЛЬМАТРОНА, 1 часть воды.

Ручной способ нанесения:

КАЛЬМАТРОН наносить в виде шпатлёвки в один слой с помощью шпателей. Толщина получаемого покрытия — 2–3 мм.

При устройстве горизонтальных стяжек значительной толщины для улучшения их эксплуатационных свойств и повышения поверхностной прочности допускается «железнение» составом КАЛЬМАТРОН с расходом 0,5-1кг/м2. Заглаживание поверхности производить только металлическим или пластмассовым инструментом.

Вариант 2. Гидроизоляция штукатурным составом КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ (бетон, цементно-песчаные поверхности, кирпич, бут и т.д.).

КАЛЬМАТРОН-ЭКОНОМ наносить в виде штукатурки в один или несколько слоев. При толщине получаемого покрытия от 5 до 20 мм (в отдельных случаях до 30 мм) — без сетки. При толщине слоя от 20 до 30 мм — по плоской штукатурной сетке. При толщине слоя 30 до 50 мм — по сетке «рабица», с которой предварительно необходимо смыть масло. При этом под сетку необходимо установить закладные детали или после сверления отверстий установить дюбеля на раствор КАЛЬМАТРОН.

В обоих вариантах при необходимости возможно выравнивание основы штукатуркой из цементно-песчаного раствора марки не ниже М150 как до выполнения гидроизоляции, так и после. Интервал между выполнением гидроизоляции и выравнивающей штукатурки — не менее трёх суток.

Уход за восстановленной конструкцией

После выполнения изоляционно-восстановительных работ с использованием защитных составов проникающего действия семейства КАЛЬМАТРОН необходимо обеспечить тщательный уход за защитным слоем.

Обязательно следует производить увлажнение поверхности после того, как состав схватится и не будет опасности смыва состава с поверхности. Смачивать водой необходимо первые 8 часов после нанесения каждые 2 часа, и в течение 3-х суток 2-3 раза в день с расходом воды 1-3 л/м2. При наружных работах в солнечную, ветреную и жаркую погоду нанесенный защитный слой нужно укрыть от высыхания влажной тканью (мешковина, нетканый синтетический материал, дорнит и т.п.) и производить ее регулярный полив круглосуточно, не допуская ее полного высыхания.

В зимнее время года защиту внутренних поверхностей осуществляют при постоянно действующих системах отопления и вентиляции. При невозможности использования систем отопления следует применять воздухонагреватели (электрические или работающие на жидком топливе).

Методы и средства контроля качества выполненных работ

Проверку качества выполненных работ производить тщательным внешним осмотром: покрытие должно быть ровным, без пропусков. Через сутки после обработки не должно быть шелушения поверхности.

Проверку качества устройства или восстановления гидроизоляции бетонных и железобетонных конструкций осуществлять не ранее чем через 28 суток после применения материалов системы КАЛЬМАТРОН:

повышение водонепроницаемости проверять устройством для определения водонепроницаемости бетона ускоренным методом неразрушающего контроля по ГОСТ 12730.5-84 «Бетоны. Методы определения водонепроницаемости»; повышение прочности на сжатие проверять устройством для определения прочности бетона на сжатие ускоренным методом неразрушающего контроля ударного импульса «ОМШ-1» по ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

Все измерения фиксировать в журнале технического контроля: до начала производства работ и через 28 суток после их завершения.

Расчет высокопрочных болтов на растяжение

Особенности расчета на прочность элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты:
При статической нагрузке, если ослабление менее 15 °/о, расчет ведется по площади брутто А, а если ослабление больше 15 %—по условной площади Лусл = 1,18 Ап.

Монтажные стыки

Монтажные стыки делают при невозможности транспортирования элементов в целом виде.
Монтажные стыки для удобства сборки устраивают универсальными: все прокатные элементы балки соединяют в одном сечении.

Проверка прочности

Проверка прочности сечения на опоре балки по касательным напряжениям:
Балочной клеткой называется система перекрестных балок, предназначенная для опирания настила при устройстве перекрытия над какой-либо площадью.
rss